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            技術支持
            液壓機常見故障
            發布時間:2019-03-05 08:42:36 瀏覽次數:1078次

            金屬擠壓液壓機運行中,有時會有螺栓脫落,掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現后,傳統方法根本無法實現現場修復,只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化生產的要求,需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題,最大程度減少企業的停機停產時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復合材料的方法進行現場修復,應用較為成熟的有福世藍體系。采用金屬修復2211F高分子復合材料現場修復,其具有超強的粘著力,極好抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性,通過現場涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免機加工現場修復柱塞劃傷,避免報廢更換,延長設備使用壽命。
            操作步驟:
            1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。
            2.將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
            3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
            4.將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
            5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。
            6.材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢

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